金屬加工，工件表面粗糙要怎么解決？

一、在金屬切削過程中,被切削金屬層在刀具前刀面和切削刃的作用下,經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生嚴重塑性變形,轉(zhuǎn)變成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同時,已加工表面也在形成。已加工表面的表層金屬經(jīng)受了劇烈的摩擦和嚴重的塑性變性,在中低速下切削加工還會出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺,這些因素都會導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量惡化,表面粗糙度增大。在低速加工中,使用金屬切削油之所以能夠降低工件的表面粗糙度,其作用是通過減小摩擦和變形,抑制積屑瘤和鱗刺而表現(xiàn)出來的。

二、工件經(jīng)切削加工后獲得的已加工表面質(zhì)量,特別是已加工表面粗糙度,對機器零件的使用性能和機器的可靠性有重大影響。現(xiàn)代切削加工正向著優(yōu)質(zhì)、高效和低耗方向發(fā)展。因此,如何降低工件表面粗糙度問題日益引起人們的高度重視。實踐表明,使用切削液是降低工件表面粗糙度,提高加工質(zhì)量的有效措施。

三、積屑瘤和鱗刺是切削加工獲得較小表面粗糙度的一大障礙。而積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的前提條件是切屑底層金屬與刀具前刀面發(fā)生粘結(jié)。金屬切削油具有潤滑作用,它能減小切削中的摩擦和變形,減少切屑底層金屬與前刀面之間的粘結(jié),從而抑制積屑瘤和鱗刺。金屬切削加工中的潤滑是一個比較復(fù)雜的問題。在邊界潤滑條件下,從外部供給的金屬切削油,通過切屑與前刀面之間存在著的微小間隙,切削區(qū)的工件表面上存在著的許多微小裂紋,滲透到切削區(qū),在刀具與切屑、工件的接觸面上形成潤滑油膜,而這種潤滑油膜的抗剪切強度比原來金屬低,從而起到了潤滑作用。所以在低速切削中碳鋼時,使用切削油,在切削區(qū)刀具與切屑、工件的接觸面上形成了潤滑膜,降低了切削力和工件表面粗糙度。

四、索拉C401B高效多功能切削油是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經(jīng)科學配方調(diào)和而成的金屬切削油，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。

品名：C401B高效多功能切削油

性能及用途：有優(yōu)良的潤滑、極壓性，適用于多工位組合機庶、加工中心數(shù)控機床，可顯著延長刀具耐用度和換油周期。

運動粘度40℃：10

外觀：淡黃

五、索拉切削油的潤滑效果好的原因在于它的滲透性好。因為切削油的潤滑性能很大程度上取決于它的滲透性,而切削油的滲透性又取決于它的粘度。粘度愈小,滲透性愈好,潤滑油膜愈易形成,潤滑效果愈好,從而切削力愈低,表面粗糙度愈低。關(guān)于進給量和切削深度增大,切削力和工件表面粗糙度下降度減小的原因。進給量和切削深度增大,會使切削面積增大,切削油滲透到切削區(qū)形成潤滑油膜的難度增大;另外當進給量增大時,它還會使切削厚度增大,切屑與前刀面之間接觸的正應(yīng)力增大,使得切削油滲透到切削區(qū)的難度更大,造成切削油的潤滑效果變差。

總結(jié)：

1.在切削加工中,合理使用切削油能顯著降低工件表面粗糙度。

2.切削油的潤滑效果很大程度上取決于切削油的粘度,粘度愈小,切削油的潤滑效果愈好。

3.進給量和切削深度增大,切削油潤滑效果變差,切削力和工件表面粗糙度下降的幅度減小,進給量的影響尤為明顯